磚機(jī)生產(chǎn)中，出現(xiàn)面料層有麻點(diǎn)該如何處理？經(jīng)由業(yè)內(nèi)人士推薦，造成這種故障可具體參考以下幾種情況：

1、故障原因：面料預(yù)壓的面料坑太淺。

處理方法：調(diào)長磚機(jī)面料預(yù)壓（預(yù)振）的時間，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近開關(guān)，將接近開關(guān)往下調(diào)。）如果增大面料預(yù)壓時間，沒辦法加大面料坑的深度，可通過減少耙料時間或降低下料預(yù)振時間，從而減少底料。

2、故障原因：磚機(jī)在布底料時，耙料時間太長，布滿粗料后，從磚機(jī)料車底框與模塊上表面間的間隙溢出，導(dǎo)致?？虮砻鏆埩袅咸唷?

處理方法：盡量調(diào)低耙料時間

3、故障原因：粗料車底框面與?？虮砻骈g的間隙太大，料車退回時將殘余料留在模框表面。

處理方法：檢查托板（托板厚薄不均勻時，會使粗料車底框面與?？虮砻骈g的間隙時大時小，留下殘余料。）調(diào)節(jié)料車導(dǎo)軌的高度及水平，使料車底下工作臺板與模框表面水平；料車底部耐磨條磨損或模框表面磨損，維修?？虮砻婊蚋鼡Q料車耐磨條。在不影響生產(chǎn)的情況下，在攪拌過程中，盡量增大底料的濕度，可減少模框上的殘余料。