管理控制環(huán)節(jié)包括原材料，配合比設(shè)計(jì)與控制、生產(chǎn)、運(yùn)輸過程的控制，交貨檢驗(yàn)抽檢等各個(gè)方面。目前，許多商品混凝土攪拌站管理者的專業(yè)知識(shí)和質(zhì)量意識(shí)觀念淡薄，對(duì)混凝土行業(yè)和混凝土產(chǎn)品沒有足夠的了解和認(rèn)識(shí)，設(shè)備選擇的專業(yè)配置不高計(jì)量器不準(zhǔn)確，甚至根本不進(jìn)行任何檢驗(yàn)，有的甚至以體積比來(lái)計(jì)量。對(duì)現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)辦公手段不認(rèn)識(shí)，把混凝土生產(chǎn)視同于傳統(tǒng)的、簡(jiǎn)單的、一般的建筑材料，單純的追求利益的最大化，不認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，弄虛作假，以此充好，最終導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量無(wú)法保證使工程質(zhì)量事故發(fā)生。

1.1 原材料的控制 原材料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，對(duì)材料的嚴(yán)格篩選和進(jìn)廠檢驗(yàn)至關(guān)重要。對(duì)不合格原材料一率不得進(jìn)入攪拌站現(xiàn)場(chǎng)。

1.1.1 水泥 商品混凝土應(yīng)以當(dāng)?shù)卮笮托阉酁橹饔匈|(zhì)量保證和信譽(yù)好的水泥生產(chǎn)廠家。且進(jìn)貨時(shí)要嚴(yán)格控制水泥三證齊全，并依據(jù)規(guī)范規(guī)定，按批復(fù)檢混凝土凝結(jié)時(shí)間，安定性與強(qiáng)度等指標(biāo)，確保水泥質(zhì)量。

1.1.2 粗細(xì)骨料 采用優(yōu)質(zhì)的砂石料拌制混凝土，砂粒徑進(jìn)量采用超大粒徑來(lái)提高混凝土強(qiáng)度，砂石料單價(jià)有提高，但混凝的強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率大大提高。因此，在強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率相同的情況下，可降低水泥和外加劑組分的用量，混凝土混合材料費(fèi)用往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的材料費(fèi)。

1.1.3 水 拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應(yīng)事先或定期檢驗(yàn)其是否符合規(guī)定。如符合標(biāo)準(zhǔn)，尚可通過混凝土試驗(yàn)最后確定是否能用。

1.1.4 外加劑 礦物外加劑的種類有：磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天沸石和硅灰及其復(fù)合物。為保證外加劑的有效含量，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液體外加劑濃度的檢驗(yàn)。需要更換外加劑的品種時(shí)，必須將外加劑儲(chǔ)存罐及計(jì)量器具內(nèi)的殘留物清理干凈。目前所采用的膨脹劑多為粉狀產(chǎn)品，且摻量較大，最好設(shè)專門筒倉(cāng)與水泥，礦物外加劑一起，在同一計(jì)量?jī)?nèi)累計(jì)計(jì)量。各種化學(xué)外加劑均應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批抽檢其混凝土的主要物理性，還應(yīng)與不同品種，不同批次的水泥及礦物外加劑，進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證。

1.2 配合比設(shè)計(jì)與控制 商品混凝土科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)是一個(gè)混凝土生產(chǎn)技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)。操作人員要貫徹為下道工序服務(wù)的思想，配合比設(shè)計(jì)要考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的難度，混凝土生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)施工單位反映的問題認(rèn)真研究配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)找規(guī)律，使配合比更科學(xué)合理，確保施工更順利?；炷恋奶攸c(diǎn)是材料的多樣化與強(qiáng)度系列化，一般可根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)，粗細(xì)骨料粒級(jí)，外加劑種類，初步設(shè)計(jì)若干個(gè)適當(dāng)間隔的水灰比，進(jìn)行系列配合比試驗(yàn)，配制強(qiáng)度選定不同混凝土強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水灰比，調(diào)整配合比并試拌，試拌后混凝土拌合物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比，為控制混凝配合比，可在每個(gè)工作班對(duì)每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，進(jìn)行混凝土配合比分析試驗(yàn)。

1.3 生產(chǎn)、運(yùn)輸過程的控制 技術(shù)人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對(duì)每一份配合比都要進(jìn)行第一盤試拌，測(cè)這定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評(píng)定其和易性是否符合要求，如不符合要求則進(jìn)行調(diào)整直至符合后由操作人員，技術(shù)人員簽字認(rèn)可后正式攪拌生產(chǎn)。

1.3.1 計(jì)量 計(jì)量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除設(shè)備可靠，定期檢驗(yàn)，操作者與質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，分析打印報(bào)表，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(fù)正偏，均應(yīng)查找原因及時(shí)排除。

1.3.2 攪拌 攪拌是整個(gè)生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個(gè)小的錯(cuò)誤或失誤都會(huì)給后續(xù)的工序帶來(lái)麻煩。應(yīng)在控制室內(nèi)操作平臺(tái)上明確標(biāo)識(shí)各種原材料的名稱和規(guī)格，操作平臺(tái)上明確清晰的標(biāo)識(shí)，便于工人辨識(shí)。同時(shí)加強(qiáng)工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯(cuò)的習(xí)慣。

1.3.3 運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理配備車輛，控制發(fā)車時(shí)間，做到即不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，混凝土裝車前必須將罐內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸中保持罐體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。并根據(jù)氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時(shí)間，在運(yùn)輸和泵送過程中嚴(yán)禁任意加水。

1.4 交貨檢驗(yàn) 混凝土送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，按發(fā)貨單確認(rèn)其品種，等級(jí)與數(shù)量外，需按規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。為適應(yīng)條件的變化，應(yīng)控制拌合物的坍落度和緩凝時(shí)間，根據(jù)條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，確保外加劑均勻摻入。